早上10点，刚开完会的东方日升精益生产办公室总监江洪波熟悉地打开电脑。尽管身处宁波，但数字孪生的应用，让他可以实时置身于虚拟的滁州生产基地，整个基地实时的生产能耗如何，一目了然。一旦有设备出现故障，系统便会实时报警，提醒技术人员第一时间进行维修，尽可能避免因设备故障造成产能损失和能耗增加。

  当工业互联网、5G、大数据等新一代信息技术加速融合，东方日升正以数字化转型不断驱动生产方式变革，通过深化生产制造过程的数字化应用，赋能绿色制造。数字孪生的应用已为其开启了绿色制造新模式。

  通过数字孪生技术，东方日升将生产设备都“挪”到了电脑里。“在电脑屏幕上可以看到，5号设备的机械臂正在组装光伏产品。现实中这台机械臂正在同步进行该操作。电脑屏幕上你看到的场景就是车间内的真实状况。”江洪波说，借助数字孪生技术，了解异地工厂的生产情况变得越来越简便，“即使出差在外，也能实时了解车间的真实情况”。

  不仅如此，数字孪生的应用正进一步提升东方日升的生产管理水平。“以前的生产管理，只能看表格，拿到的数据相对滞后，需要有专门人员进行统计，从各类表格中摘取数据进行汇总。看到数据，都是一周后的事情了。”江洪波说，数字孪生的应用让设备异常无处遁形。一旦设备存在故障，便能第一时间通知相关工作人员进行查看，及时维修。据初步估算，在滁州生产基地，设备异常管控与优化一天就能为企业减少30万元以上的损失。

  “事实上，节能减排、绿色生产一直是东方日升践行的发展理念。通过一系列的绿色化改造，2020年东方日升温室气体的排放量与上一年相比减少了55.7%。”江洪波说，按照计划，东方日升将继续加码智能制造与精益生产，通过进一步优化生产工艺、生产流程，让绿色制造蔚然成风。

  随着东方日升宁海生产基地二期项目的投用，该基地内的数据基站也将逐步投入使用。它将成为东方日升的大脑中枢，全面管理东方日升的各个基地，通过数据采集、分析、优化，让智能制造成为东方日升践行绿色制造的途径之一。